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面向医疗器械行业,提供对制造品质及生产过程高效严格控制的一体化品质管理系统,数据驱动精细化运营管理,友达智汇协助医疗器械行业打造新一代智能数字工厂智能解决方案。
材料、产成品及生产过程需要进行严格的质量控制,遵循规范。
整个生产过程需要符合GMP/GSP的要求;手工作业多,易出错监管要求多,文件记录和数据量大。
医疗器械的产品迭代周期长,对客户需求反应速度不及时,信息孤岛导致计划准确率低,客户需求和生产联通不够
严控批次、有效期,质量,防污染、混淆和差错,确保源头安全
为生产提供数字化 的工艺参数方案
提高生产现场检验的能力以及对GMP项目数字化交付提供了有力的保障
实时了解生产过程中现况及发生的问题从而为及时的解决问题提供了条件
物料严格管控,给企业带来库存的降低及部分过程节点的改善
以管理目标为基准,优先医疗器械生产现场实现基础管理信息化,符合客户审核要求。
针对关键设备及品质管理的细化,实现良率分析,异常及时反馈,过程数据分析等,助力企业品质提升。
该企业是一家致力于利用生物传感技术研发和生产即时检测(POCT)产品的医疗器械高新技术公司,血糖仪检测民族品牌的领头羊。
车间管理指标不清晰,对工厂指标承接不足
车间指标管理能力薄弱
车间会议体系尚未建立,现场管理效率低下
品质管理看板
镭射利用率看板
梳理5个项目模块
梳理30个指标
设计2个数据看板
执行5个落地改善专案
面向汽车电子行业,针对流程搬运、设备物联网、自动化水准等车间关键痛点问题,提供配套的解决方案,利用最佳经验累积助力企业创造行业标杆。
面向电子行业,提供智能数据采集监控、个性化定制产品验证过程、生产全过程追溯、可视化智控中心;解决生产依赖经验管理、流程不标准、信息化不足等问题。助力提高生产效能,节省人力成本。
面向光电背光模组、模组组装、触控行业的综合制造协同解决方案,针对产品生命周期短、工艺复杂等特点,提供智能制造全面解决方案。
基于SMT行业生产特性,以SMT专属工艺流程为基础,提供人员、数据、设备、物流等生产相关的全链路管理,推动SMT相关企业智能化生产,走向可持续发展与成长。